公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件製造（zào）過程有（yǒu）關的（de）質量-製造質量。因操作不（bú）符合規（guī）範或操作者責任心不（bú）強，所造成（chéng）的鍛件（jiàn）質量缺陷（xiàn）。

鍛件檢驗過程有關（guān）的質量（liàng）-檢驗質量。檢驗（yàn）人員應（yīng）進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺陷、內（nèi）在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重（chóng）量偏差：切（qiē）削餘量，在保證（zhèng）鍛件（jiàn）能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外（wài）部尺寸及形位允（yǔn）許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經（jīng）過熱處理（注（zhù）：有的鍛件（jiàn）雖不進行熱處理，但也有內在質量方麵（miàn）的要求）後的鍛（duàn）件的（de）金相組織、強度或硬度所（suǒ）作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所作（zuò）的規定。

表麵質量（liàng）：指鍛（duàn）件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛（duàn）造工藝不當對鍛件有（yǒu）何影（yǐng）響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些（xiē）缺陷。

鑄造組織殘留（liú）主要出現在（zài）用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比（bǐ）不夠和（hé）鍛造方法不（bú）當是鑄造組織殘留（liú）產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性（xìng）能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能（néng）等。

大晶粒通常是由於始（shǐ）鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度（dù）過高、或變形程度落入臨界變（biàn）形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降（jiàng）低，疲勞性能明（míng）顯下降。

晶粒不均（jun1）勻是指鍛（duàn）件某（mǒu）些部位的晶粒（lì）特別粗大，某些部位卻較小（xiǎo）。產生晶粒不均（jun1）勻的主要原因是坯料各處的變形不（bú）均勻使（shǐ）晶粒破碎程度（dù）不一，或局部區域的變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫合金局（jú）部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱（rè）鋼及高溫合（hé）金對晶粒不均勻特別敏（mǐn）感。晶（jīng）粒不均勻將使鍛件的持久（jiǔ）性能、疲勞（láo）性能明顯下降。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件（jiàn）圖是編製鍛造工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件的主要依據，也（yě）是與後續機（jī）械加工（gōng）工藝有關的技術資料。它（tā）是在零件圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等（děng）因素繪製而成（chéng）。

加（jiā）工餘（yú）量

一般鍛件的尺寸精度（dù）和表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供（gòng）機械加工用的金屬層，這層金屬（shǔ）稱為機械加工餘量（以下（xià）簡稱餘量）。餘量大小的（de）確定與零件的形狀尺寸、加工精（jīng）度、表麵要求（qiú）、鍛造加熱質量、設備工具精度和（hé）操作技術水平等有關。對於（yú）非加工麵則無須加放餘試。零件公（gōng）稱尺（chǐ）寸加上餘量。即為鍛件公稱尺寸。

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